盘江精煤股份有限公司月亮田矿的地面调度中心内，工作人员轻点鼠标，地下300余米深处的采煤机即刻启动，旋转的截齿精准切入煤层，巨大的煤块顺着刮板运输机汇入胶带长廊，最终通过传输皮带源源不断送入地面煤仓——这不再是煤矿未来的想象，而是这座老牌矿井智能化生产的日常图景。
近年来，月亮田矿大力推进煤矿智能化建设，先后建成了涵盖智能化综采综掘、通防、智能软件辅助设计、井上下万兆环网和人员定位Wi-Fi6网络通信部署等多个子系统，这些系统被划分为智能化辅助、采掘、经营管理、调度、安全管控、地质保障等6大板块，共同构建起一个安全高效的生产体系。
走进月亮田矿的智能化监控数据中心，映入眼帘的是中心显示屏上清晰展现的地下数百米深处采煤、掘进、通风、机电以及运输等各个环节的实时运行数据。借助Wi-Fi6网络的全面部署运行，工作人员得以轻松实现与井下人员的视频语音通话，清晰的语音与流畅的画面，印证着智能化建设对井下通信的革命性提升。
机运工区集控中心主任鄢天波说：“我们以前需要下井去一台设备、一个点位、一个采面地去排查设备的安全隐患、设备问题。但现在我们坐在智能化集控室，就能掌握设备的运行情况、人员的分布情况来排查隐患，及时处理隐患，提升了工作的效率，同时更加的安全。”
过去，采煤行业常被视为脏、累、险的代名词。然而，随着智能化采煤时代的来临，这一观念已逐渐淡化。如今，作业人员只需在办公室轻点总控台按钮，井下的采煤机、刮板运输机、胶带运输机便会依次启动，完成割煤、推溜、移架等一整套流程。随后，煤炭通过传输皮带被源源不断地运出，谈及矿区智能化建设所带来的变革，煤矿的每一位员工都深有体会。
“我们生产队的，以前人员一个班需要达到四五十人，但从安装智能化以后，我们效率也提高了，生产量也可以，安全也比较好。现在按这个一键启动了嘛，五六个人就可以掌握情况。”月亮田矿南三采区中采一队职工张志斌说。
如今，月亮田矿已经建成一套高度集成的综合管控平台，形成了“一键启停、记忆截割”的智能化生产模式。通过该平台，工作人员便可进行远程操作与调度指挥，机器便会智能化运作，数据实时传输到屏幕上，实时掌握矿井生产动态、设备运行状态、安全状况等信息，实现了从自动到智能、从人控到数控的飞跃。
月亮田矿机电副矿长刘正佳介绍到：“月亮田矿智能化矿井建成之后，取得了一些成绩，岗位减少110多人，每年为矿井节约人工成本570多万元，实行了从有人值守到无人巡视的转变；提升了矿井安全管理水平，通过综合信息化管理平台，实现了设备的启动、预警、人员闯入提示，真正做到了防患于未然；生产效率和决策科学水平大大提升。智能数据实时分析上传，为矿井高效运行、科学决策提供了有力支撑。”
月亮田矿的转变，是盘州市近年来推进煤矿智能化建设的缩影。借助智能化与数字化的力量，盘州煤矿产业正铺展出一幅“安全、高效、绿色、智能”的宏伟蓝图，力争成为“国内一流、贵州领先”的行业标杆。
文章来源：盘州发布
